熟悉回轉窯設備的朋友們都知道回轉窯被廣泛的應用在水泥制造行業(yè)中，而且近幾年來回轉窯的使用情況非常的好，生產效率也非常的高，但是有些初步使用回轉窯的客戶對回轉窯不太了解導致了在生產過程中出現(xiàn)了一些故障問題，那么如何解決這些故障問題呢?泰達集團是生產回轉窯設備的專業(yè)廠家，對于回轉窯設備運行狀況中出現(xiàn)的問題也有很多經驗，本篇，泰達集團回轉窯科研小組對回轉窯生產過程中出現(xiàn)的狀況逐步做個解答。
回轉窯設備在生產過程中發(fā)生竄動現(xiàn)象的原因：
1回轉窯托輪磨損不勻;
2回轉窯運轉不平穩(wěn)，產生振動;
3回轉窯托輪螺栓松動等原因引起窯的中心線不在一條直線上。
回轉窯發(fā)生竄動時，應采取哪些調整措施?回轉窯設備出現(xiàn)以上問題的調整方法：當窯上竄時，在托輪上加點油，窯即往下復位;當窯下竄時，在托輪上加砂和木屑或在托輪軸承上打進斜鐵，可使窯上移復位。但主要還是要多檢查，勤調整，保證窯中心線不變，防止窯的竄動。
回轉窯產生塌腰事故的原因是什么?
回轉窯發(fā)生塌腰是較大的事故，它對窯體和襯料壽命都是不利的。塌腰事故的發(fā)生通常是因為不按操作規(guī)程進行操作或遇到突然事故(如突然停電，停轉的熱窯突然急冷等)引起的。
回轉窯塌腰時，應采取哪些調整措施?
泰達集團回轉窯技術人員提醒廣大各回轉窯使用廠家：遇到回轉窯塌腰時應立即設法使窯的凸面轉至上 方，然后逐步升溫，慢慢將其烘直。
如何對回轉窯進行停爐操作?
回轉窯停窯和開窯時的要求大致相同，即要求緩慢地改變窯內溫度，以免由于溫度的急劇變化而影響襯料的使用壽命。我公司技術專家認為：回轉窯襯料損壞程度與窯內溫度下降速度有直接關系，當迅速冷卻時損壞很大。因此在生產過程中應采用各種有效的方法，盡量減少停窯。停窯時要確保窯溫緩慢而均勻地下降。冷卻時間最好保持在8h以上。在停窯時要用大閘門封閉窯的出氣端(窯尾)，以保存窯內熱量和緩慢冷卻。有些回轉窯在停窯時保留小火達到類似的目的。為了保證均勻地冷卻，必須有計劃地繼續(xù)轉窯，因為這時物料層及其下面的材料比暴露在窯內氣體中的襯料冷卻慢的多。因此，停窯后有計劃地繼續(xù)轉一定時間是必要的。至于轉窯時間的長短和禁動次數(shù)應根據回轉窯的大小、長短以及襯料的特性諸因素來合理制訂。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。
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