回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的7種特征起著舉足輕重的作用

　　近幾十年來(lái)，我國(guó)的石灰事業(yè)比以往發(fā)展都快，其生產(chǎn)工藝個(gè)設(shè)備都滿足了當(dāng)前市場(chǎng)煉鋼的要求，據(jù)了解，我國(guó)大部分符合煉鋼用的石灰都是有回轉(zhuǎn)窯和先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的，而中檔石灰是用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的節(jié)能型豎窯和新型氣燒豎窯生產(chǎn)的?？偨Y(jié)這短時(shí)間的發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯煅燒具有以下特點(diǎn)：

　　1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。

　　2、回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

　　3、回轉(zhuǎn)窯在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗;

　　4、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

　　5、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達(dá)400 ml。

　　6、回轉(zhuǎn)窯經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利的達(dá)到環(huán)保要求。

　　7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點(diǎn)。

　　從總的發(fā)展趨勢(shì)看來(lái)，我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。

　　目前回轉(zhuǎn)窯設(shè)備還會(huì)不斷發(fā)展，總結(jié)不足，開(kāi)發(fā)新性能，為用戶創(chuàng)造更大的利益?；剞D(zhuǎn)窯的煅燒技術(shù)將會(huì)更加的成熟和完善，對(duì)于選礦設(shè)備來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)無(wú)法比擬的進(jìn)步

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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