在回轉(zhuǎn)窯的應用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。本文中，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細介紹水泥回轉(zhuǎn)窯的投料規(guī)程：
1.回轉(zhuǎn)窯通知現(xiàn)場巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機;
2.回轉(zhuǎn)窯關(guān)閉高溫風機入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動主電機，風機運行平穩(wěn)后，逐步全開風機入口擋板，根據(jù)預熱器出口壓力，調(diào)整風機轉(zhuǎn)速。投料時風機轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa;
3.回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機;
4.回轉(zhuǎn)窯首次喂料100t/h;
5.回轉(zhuǎn)窯投料時風、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通;
6.回轉(zhuǎn)窯通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水;
7.回轉(zhuǎn)窯當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應該提高二、三次風溫;穩(wěn)定窯頭罩負壓;防止堆“雪人”。
8.回轉(zhuǎn)窯窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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