回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中有時候處理不當會出現(xiàn)窯尾吐灰的現(xiàn)象，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組從一下三個方面協(xié)助回轉(zhuǎn)窯設(shè)備吐灰事故的發(fā)生。首先，可能是由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大修時對土建施工計劃不完善，沒有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責任人，造成C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)壓力上升(C3達-8000Pa，大修前為-7400Pa)。因在大修時對計量和熱工儀表進行了校驗，中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視，未建立新的平衡，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備造成用煤不合理，窯內(nèi)飛砂大，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度上不去，限制了喂料量。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由于部分空氣炮和篦冷機的部分篦床不工作，加劇篦冷機結(jié)料柱的可能，造成回轉(zhuǎn)窯窯況不正常，也嚴重威脅到篦冷機系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由于錨固件選擇錯誤(比設(shè)計高出100mm)，造成回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高出100mm。在增加喂料量時，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成窯內(nèi)通風受阻，導致結(jié)后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。這是影響該起事故發(fā)生的關(guān)鍵原因。以下，我們泰達集團回轉(zhuǎn)窯小組再詳細介紹一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的改進措施
回轉(zhuǎn)窯及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態(tài)。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料?；剞D(zhuǎn)窯開窯后，生產(chǎn)線很快恢復正常，隨后的3個月中，窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量恢復到正常水平(3個月平均運轉(zhuǎn)率超過98%，平均臺產(chǎn)達到72.98t/h)。
3)為防止類似問題的出現(xiàn)，制定了回轉(zhuǎn)窯檢修質(zhì)量監(jiān)管和驗收管理制度，定期標定、校驗各種儀器和儀表，確保計量準確。在制定檢修計劃時要明確質(zhì)量監(jiān)管和驗收責任人，對于需要更換澆注料和耐火磚的部位，要嚴格按照圖紙和技術(shù)要求施工。對于檢修質(zhì)量的驗收要有記錄，要求檢修方和驗收方簽字確認，對于不符合質(zhì)量要求的，應及時返工，直到合格后方可投入使用。檢修工作結(jié)束后，要將檢修實施計劃和驗收資料整理存檔。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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