回轉(zhuǎn)窯設備通常都是高溫作業(yè)，回轉(zhuǎn)窯設備操作人員在工作過程中一定要嚴格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證回轉(zhuǎn)窯設備自身的安全以及高效的生產(chǎn)。通常回轉(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的中心溫度較高，邊緣溫度較低。如果回轉(zhuǎn)窯設備需要停火維修需要回轉(zhuǎn)窯先降溫后停火，有一系列的操作流程和技巧。
本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組對回轉(zhuǎn)窯有多年研究經(jīng)驗的專家為您詳細分析回轉(zhuǎn)窯?；鸾禍氐木唧w操作流程。
回轉(zhuǎn)窯設備根據(jù)生產(chǎn)需?；剞D(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火后，關閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥，停鼓風機。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯?；鸾Y速。
對于臨時回轉(zhuǎn)窯停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
對于回轉(zhuǎn)窯停窯超過8小時的長期停窯，為保證回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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